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贴片电容失效原因

时间：2020-04-20 阅读量：1771

我们的驱动电源在，经常出现贴片电容失效的情况。特别是批量生产的电源。下面是你常见的几种失效原因，以及避免的方法。
1、贴片电容在贴装过程中,若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲,容易产生变形导致裂纹产生;这种情况其实比较少见，但一旦出现了问题，将是批量的大比例失效。
2、贴片电容距离PCB边缘太近，分板时导致电容受应力后内部断裂。

解决办法：改善布板，电容与边缘平行或尽量远离；采用机械分板；加深微割深度到1/3；增加开槽，方便分板。
其实增加开槽是最可靠的方法，开槽时，注意，如果贴片电容距离边缘实在太近，连开槽的空间都不够了，那么你开槽在另一边也是同样的效果，注意槽宽不能太小，太小了，供应商就没法加工了，一般至少为1mm。

贴片电容焊盘跟附近大焊点相连。焊接时受到热膨胀推力,固化时收缩产生拉力，容易使电容产生裂纹。

有时，我们用一个贴片电容来消除高频，用另一个贴片电阻来进行大电解放电。
这样，贴片电容器有失效的可能性，这太接近于大电解。这个问题可以通过电交换贴片电容器和贴片的较低位置来避免。
4.焊接过程中的热冲击和焊接后的基底变形容易导致裂纹产生：波峰焊时，预热温度、时间不足或焊接温度过高都容易导致裂纹的产生。
5.在手工补焊过程中，焊头与电容器陶瓷体直接接触，电容导致裂纹。基板的变形(如分板、安装等。)焊接后也容易引起裂纹。
以上是生产过程中的故障，在选择贴片电容的电压和电容时也需要注意：
1.作为大电容值(uF级)，如VCC电容，尽量选择国外的大电容如TDK电容或提高国内电容的电压容差值一个等级。
2.尽量不要使用高压大容量的贴片电容，如100伏/100纳米以上的电容。
总的来说，只要我们注意设计和生产，我们就可以避免大部分芯片电容失效。

贴片电容失效原因

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